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電磁鐵里面金屬有外殼、鐵芯、動鐵芯、螺母、銅墊片、銅管、擋塊等金屬件，金屬件在加工成型之后都需要經過特殊的表面處理才能保證產品的耐磨、防銹以及提升產品的壽命和性能，下面我們分析下電磁鐵配件表面處理的種類和加工工藝。
1，電磁鐵外殼，一般采用的材料是SPCC冷軋板,這種材料導磁性能優(yōu)越，制造成本和加工成本低，市場運用最廣泛，采用的電鍍工藝一般是鍍鋅、電泳和鍍硬鉻。根據(jù)客戶不同的需求而定，鍍鋅一般是藍鋅，環(huán)保、實惠。電泳外觀漂亮，腐蝕性要好，成本高些。鍍鉻外觀沒有那么亮，但是耐腐蝕性好、產品防擦傷性能好！價格偏高。
2，電磁鐵鐵芯，一般采用的易車鐵，少部分采用的是純鐵和S10C材料。電鍍分別采用：鍍鋅，成本低，不耐摩；鍍硬鉻，成本適中，外觀不量；鍍鎳，使用的比較普遍，成本適中，產品的耐腐蝕和壽命市場比較認可。還有就是鍍鐵氟龍和鍍鋅鎳合金，成本偏高，產品的外觀和耐腐蝕是最好的。
3，銅管，原始銅管表面粗糙，電磁鐵工作的時候摩擦大，會影響產品壽命，所以銅管會采用鐵氟龍?zhí)幚怼１ＷC產品的壽命和性能。
其它根據(jù)客戶的使用情況和環(huán)境來定。
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